巖棉保溫施工： 1 巖棉材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單，進場后進行復試合格進行安裝施工。 2 龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層，玻棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成，作好外保溫墻體的主要技術關鍵是：保溫層與結構層以連接方式。 3 保溫層與結構層連接方式： 保溫層與結構層的連接方式采用8X120膨脹螺栓方案固定，每塊玻棉板6個脹栓，玻棉板厚度80、抹灰層15、為保證脹栓錨入結構層大于25，在鉆頭上做好標記，保證玻棉板厚度不出現負差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。（見附圖一） 4巖棉板的安裝： 4.1 巖棉板的排板要求：按標準整張幅面（規格：1200X600）進行自下而上沿水平方向橫向按1/2板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。 4.2 巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mmm，板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。 4.3巖棉板鋪設自上而下相互聯接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關圖集要求。 4.4板面錨固及表面處理 （1） 錨固：在安裝保溫板錨固件的安裝入結構墻深度不小于25mm。選用Φ8X120mm的錨固螺進行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10mm；孔深為120-130mm（含保溫板厚度），將塑料膨脹螺栓安裝并堅固，使巖棉板與外墻面緊密結合。錨固點緊固后應低于巖棉板表面1~2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。 （2） 錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉角處加密至間距200mm，并滿足設計及相關標準的要求。 4.5系統防水及特殊部位的處理 （1）在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現場確定玻棉板的長寬。 （2）防水防潮：每塊玻棉板用塑料袋小包裝，安裝前檢查塑料袋是否有破損，如有破損附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于玻棉板內側；玻棉板轉角處裸漏玻棉板的部位，使用與面層同等材質的鋁箔條粘貼牢固；石材接縫處打硅酮密封膠必須嚴密。 （3）防止出現熱橋。在結構每層梁上預埋鐵件與主龍骨焊接，埋件此處是熱橋，在每個邊梁的內側抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。 4.6防火不燃玻棉鋪貼完畢后檢查玻棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質量，合格后方可進行干掛石材工作。 腳手架拆除： 花崗巖板面施工完畢后，必須經過監督單位驗收合格及抗風壓試驗和淋水試驗合格后。進行腳手架拆除。腳手架拆除時必須有專人進行看管，防止破壞大理石材成品。 質量要求及保證措施 6.1 基本項目： 6.2 基層處理 垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm 以上。 6.3剪裁巖棉板 專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。 6.4 巖棉板 要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。 6.5 系統部位的要求 6.5.1 巖棉板的表觀密度應符合設計要求。 6.5.2 巖棉板表面不得長期裸露，為防止玻棉板受潮，每塊玻棉板用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，玻棉板安裝完后應及時報驗，并在外面安裝好干掛石材，并及時打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時滲水。 6.5.3 單個錨栓檢查抗拉承載力標準值大于等于0.3KN 6.5.4安裝玻璃板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。 6.5.5 外保溫施工的環境溫度不低于5℃，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。 6.5.6 質量偏差要求符合相關規定。 七、質量檢驗 7.1 各種材料進場前應檢驗生產許可證，產品合格證，試驗報告等證件外，巖棉板應符合GB/T17795-1999的要求。 7.2 施工過程中，項目經理部設專人加強管理。施工中的每一個分項工程經檢查，驗收合格后方可進行下道工序。 7.3 巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。 7.4 外墻保溫材料進入現場時，應按國家和天津市現行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。按照DB129-126-20052外墻保溫檢驗報告標準5.3.4條以4000㎡為一個檢驗批執行。 7.5 施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收資料。 7.5.1 外保溫系統的設計文件，圖紙會審，設計變更和洽商記錄。 7.5.2 外保溫系統的型式檢驗報告及其主要組成材料的產品合格證，出廠檢驗報告，進場復檢報告和現場驗收記錄。 7.5.3 施工技術交底。 7.5.4 施工工藝記錄及施工質量檢驗記錄